浅议离心式热油泵的维修锻钢

浅议离心式热油泵的维修

浅议离心式热油泵的维修 2012 摘 要：离心式热油泵传输介质均为温度较高的导热油，经常会出现各类故障而影响正常使用，而如果维修不当，则可能直接影响生产甚至造成重大事故。本文介绍了RY型离心式热油泵的维修方法及易损件的选择技巧。 离心式热油泵作为一种理想的热载体循环设备，在我国载热体加热系统中得到了广泛的应用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。由于热油泵的传输介质均为温度较高的导热油，或与导热油物理性质相似的石油产品，其最高传输介质的温度可高达370℃，加之连续运行时间长，因此经常会出现各类故障而影响正常使用，而如果维修不当，则可能直接影响生产甚至造成重大事故。笔者根据自身经验，介绍了RY型离心式热油泵的维修方法及易损件的选择技巧。1、 热油泵的拆卸和装配（1） 泵的拆卸 ①泵在止常运行进出现故障，要在泵体温度降至100℃以下时，打开泵头下方的放油孔，缓缓放净泵体内的介质。 ②拆掉电机的底脚螺栓，将电机搬离底座，拆开联轴器，取下弹性垫。 ③拆掉泵头大盖与泵体的联接螺栓，拧开泵体的支架螺栓，将除大盖外的部分抽出。 ④打开位于轴承压盖上方的放油孔，将轴承内的润滑油放净。拆掉泵盖上与轴承体的联接螺栓，拆下泵盖，取泵盖时要小心谨慎，不能损坏泵盖或冷却套中的油封。 ⑤卸下轴承雎盖，从叶轮端将泵轴投下，将泵轴取出。 ⑥将轴承体内的弹性挡圈、油封、平垫及前轴承取出。 ⑦将泵轴上的挡圈用弹簧卡钳取出，轴承压出。如果轴承与泵轴问隙过小而不易取出时，可用平头铁棒抵住轴承内套，用于锤轻轻敲出。 ⑧将拆下零件放到盛满干净柴油的油盘中，用毛刷进行清洗。（2） 泵的装配 泵拆卸后，要对各零部件进行认真的检查，如有失效损坏情况， 一定要更换新的配件。泵的装配顺序一般按拆卸相反顺序进行，安装时必须做到小心谨慎，不可用力过猛，避免损坏零件。 安装时应注意的以下事项： (1.)靠叶轮侧的球轴承安装时，有防尘盖的。侧要朝向叶轮力。向安装，并注入干净的润滑油。 (2.)靠联轴器端的球轴承，要用二硫化钒作为润滑脂。该轴承有防法盖的。侧也朝叶轮力。向安装。安装时润滑脂按轴承与壳体空间的1／2填加。 (3.)填料环应在装上轴后进行装填，各个环的切广]应该相互交错120°，绝对不能将填料螺旋型盘在填料箱内。每装一道填料环，应用合适的工具压紧。 (4.)装油封时，应保护好油封唇口，不能划伤，泵轴穿过油封时，应轻轻加压，缓慢通过台阶。2、 安装复位 (1)泵组装好以后，先与泵大盖对好，将联接螺栓全部紧固到位，并安好支架。 (2)将电机复位，调整电机与泵联轴器之间的间隙应保证在2-3mm之间。使用验平尺在联轴器圆上，相差90°进行检验，测得的跳动不得超过0．1mm。 (3)用于盘动联轴器，感觉运行顺滑时，安装好安全防护革。3、重新投入使用时应注意事项 (1)投入使用前，必须检查泵大盖下方的放油孔的丝堵是否拧紧。由于热油泵传输介质温度最高可达370℃，如果正常生产时转换到刚修复的热油泵，而热油泵的放油孔没有堵塞时，会使介质喷出引起浓烟，甚至会引发火灾，而造成严重损失。 (2)开机前，应该对泵进行排气，即往泵体内灌入传输介质，在灌注过程中，用于缓慢转动联轴器，以避免裹入空气。 (3)开机时，不能先打开出口阀门而不打开进口阀门，因为这样会因为泵内液体压力下降，而造成汽蚀。4、易损件的选择（1） 油封 油封的常用材料有：丁腈橡胶，氟橡胶，硅橡胶，丙烯酸酯橡胶，聚氧酯，聚四氟乙烯等。选择热油泵所用油封时，必须考虑材料对工作介质的相容性、对工作温度范围的适应性和唇缘对旋转轴高速旋转时的跟随能力。 一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20～50℃，根据热油泵传输介质的温度，应选用氟橡胶(FPM)骨架油封，其工作温度为-25～300℃，假如填料失效而使少量传输介质渗漏时，可避免油封损坏。（2）填料(盘根) 目前市场上常见的徼根有纤维类、石墨类、碳纤维类、芳纶徼根及石棉类徼根，芳纶类及四氟类徼根虽然具有较好的润滑性能，但耐受温度较低，一般260～280℃，不适合热油泵使用。根据填料性质及设备特点，建议选用具有自润滑、高强度、耐高低温、耐腐蚀的石墨类或碳纤维类盘根。（3）轴承 轴承作为热油泵轴的同定机件，发挥着至关重要的作用。如果轴承选用和安装不当，可能会影响设备正常运转，无形之中增加能耗并在一定程度上造成设备零部件的损坏，进而影响生产。根据热油泵的工作特点，心选择耐疲劳、使用寿命长的进口渫沟球轴承，如SKF品牌。（4）弹性垫 热油泵在使用中，一般不频繁起动，亦不存在打倒转的情况，但其连续运行时间长，运行环境往往环境温度较高，所以在弹性挚的选择上也不能随意。相对来说，选用聚氨酯橡胶材质的弹性挚比较合适，因为聚氨酯在各种橡胶中耐磨性最高，而且其强度、弹性高，耐油性、耐老化性部很好。5 、 结语 要保让热油泵的欧时间运行，日常的保养和维护尤其重要。首先应保让热油泵所配电机不超载，并且要经常观察压力表和温度表，确定读数在正常范围内。经常检查设备联接螺栓的松动情况、泵的振动情况，以及泵运行有无杂音，发现问题要及时、正确的处理。除此之外，还要定期(一般为15天)检查轴承的润滑状态，并及时加注润滑油。只有这样，才有可能保让设备较长时间的正常运行，从而降低设备的维修率，使其发挥最大的效能。

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